磁微粒化学发光技术是近二、三十年来发展起来的一种测定方式。该技术的原理是利用化学反应释放的自由能激发中间体(常用碱性磷酸酶-金刚烷胺、辣根过氧化酶-鲁米诺衍生物、辣根过氧化酶-鲁米诺衍生物），使其从激发态回到基态。当中间体从激发态回到基态时会释放等能级的光子，对光子进行测定而进行定量分析。化学发光具有荧光的特异性，同时不需要激发光，避免了荧光分析中激发光杂散光的影响从而提高了灵敏度，并且避免了放射分析造成的环境污染和健康危害，是一种非常优秀的定量分析方法。

化学发光免疫分析是一种高度敏感的微量测定技术，凡具有抗原性的物质（包括半抗原）都可以用CLIA测定。CLIA起步于80年代初，快速发展于90年代具备以下特点 ：

①高度敏感，极限达10-17－10-19mol/L，远高于放射性免疫（RIA）、酶联免疫（EIA）。与时间分辨荧光免疫分析(TRFIA)相当，但比TRFIA便宜。

②特异性强，重复性好CV＜10％。

③测定范围宽，可达7个数量级。

④试剂稳定性好，无污染有效期12月。

⑤操作简单，易于自动化。

磁微粒化学发光免疫分析是将磁性分离技术、化学发光技术、免疫分析技术三者结合起来的一种新兴分析方法 。该技术充分利用了磁性分离技术的快速易自动化性，化学发光技术的高灵敏度性，以及免疫分析的特异性，在生物分析领域展现了不可替代的作用。

目前磁微粒化学分析免疫分析已经应用于管式化学发光免疫检测项目以及电化学发光免疫检测项目。在生产过程中，由于磁微粒材料本身颗粒微小、比重大、密度高磁珠混匀及加样是行业内一大痛点，一台好的自动化设备能大幅度提高生产效率及产品性能，节省人工成本。

磁微粒试剂自动混匀机

该设备广泛应用于体外发光免疫检测产品的磁微粒试剂混匀处理。其针对磁微粒材料本身颗粒微小、比重大、密度高等特点，采用特殊的不规则循环混匀方式，可以在短时间内将静态沉淀液体混匀，并持续稳定在相对均匀度很高的悬浊液状态。改变传统桨叶式搅拌，解决离心效应无法对磁微粒试剂混匀，以及人工扰动式混匀的劳动强度过高和均匀度不稳定的问题。采用PLC程序控制，配合伺服变速驱动以及触摸屏人机对话界面，实现磁微粒试剂高均匀度自动混匀处理效果。该设备目前市场尚无类似产品供应，其与人工或机械扰动处理方式相比较，具备如下性能特点：

a.具有较高的混匀性，采用大流量、变速、乱流交互式驱动试剂的循环方式，可以达到磁微粒无堆积、层析及离心效应的高混匀特点；

b.不会对磁微粒有任何物理损伤，由于设备采用柔性循环系统，利用腔径渐变方式输送试剂，因此不会对试剂产生任何物理损伤，对试剂应有的性能有很好的保障；

c.具备较高的处理能力，配置不同能力的试剂循环系统，可以一次性处理10-100升磁微粒试剂的混匀。还可以直接搭载试剂提取的适配机构，配合灌装设备进行试剂同步分装处理。

磁微粒试剂船自动灌装机

该产品是一款试剂船自动灌装设备，采用人工将试剂船码放到上料皮带输送机，进行齿轮转动及卡扣检测，然后进行试剂灌装、加塞、热封、称重、贴标及下料码盘。并且设置了在线剔除功能，将不合格品剔除。具备如下性能特点：

a、试剂船通过齿轮转动检测及视觉检测，检测试剂船是否合格，将不合格品及时剔除，合格品移栽到下个工位。

b、采用整体膜一次性切膜热封，按试剂船模型自动裁切铝箔膜且留有易撕手柄，热封温度、热封压力可显示、可调整。

c、灌装完成后试剂船将自动放置于治具中，十个一组，便于后期码放及存储。

d、通过高精度称重模块，精度可达0.001g，可快速对试剂船进行称重。

e、通过视觉图像对比精准识别不合品。

自动化设备转化的核心在于技术适配性和场景落地能力，需从行业痛点出发，通过技术迭代、成本优化、生态合作等方式实现“降本增效”。未来趋势是向“轻量化、柔性化、智能化”发展，最终目标是构建人机协同的弹性生产体系。